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依托 ERP 与自有物料渠道，为客户解决小批量采购难、真伪难辨、备货周期不稳定三大痛点
| 服务模式 | 全料代购（客户只提供 BOM，我厂全部采购） 部分代料（客户提供部分物料，我厂补齐缺料） 来料加工（客户提供全部物料，仅做加工） |
|---|---|
| 采购渠道 | 原厂与国内外正规授权分销商（如立创商城、大联大、安富利等） |
| 真伪保障 | X-Ray 检测、切片分析，拒绝不良品进线 |
| 溯源能力 | 关键 IC 提供原厂或授权渠道溯源，来源可查 |
| 物料管理 | ERP 系统登记全部物料，批次可追溯，含来料批号与供应商 |
| 库存能力 | 自有物料仓储，常用料备库存，支持小批量快速响应 |
| 停产 / 缺料处理 | 提供替代料建议与差异分析，由客户确认后执行 |
| BOM 优化 | 在保证性能前提下，对型号冗余、过度选型提出优化建议，帮助降本 |
| 成本透明度 | 元器件成本单独列明，客户可自行采购对比，报价不含模糊加价 |
| 交期 | 常备料 3-7 天，特殊料以实际询价为准，可配合加急 |
| 最小起订量 | 不受限，单颗也可代购 |
小批量采购的三个现实难题，我们用供应链能力逐个化解
小批量采购最怕买到假货、翻新料。全部物料经X-Ray 与外观检测，关键 IC 提供溯源资料。
零星采购往往等料数周，影响整个项目进度。我厂常备料库存覆盖常用型号，缩短备货周期。
元器件成本单独列明，客户可自行比价。同一 BOM 我们也会给出选型优化建议。
项目结束后剩余物料可按客户意愿协助处理，或在后续同型号订单中优先消耗。
遇到停产或缺料，整理替代型号清单与参数差异，由客户确认后再执行，不擅自替换。
物料进厂即入 ERP 登记，含批号、供应商、来料时间，与生产工单关联，可完整追溯。
从 BOM 解析到物料上线，每一步都有记录
文件解析
型号归类
停产 / 缺料
替代建议
成本拆分
客户确认
正规渠道
原厂 / 授权
IQC 抽检
真伪鉴别
批号入库
系统建档
按工单发料
批次绑定
SMT / DIP
过程记录
余料清点
客户确认
关于代料最常被问到的问题
