PCB设计完成后，我们就需要检查它的所有项目功能。就和我们自己做完考试试卷一样，我们应该做一个简单的分析和再一次检查它的所有问题，从而保证不会因疏忽而犯大错误。下面**PCBA加工厂家来讲解一下如何排除PCBA加工短路故障的相关知识。

1.在电脑上打开PCB设计图，把短路的网络点亮，看看什么地方离得最近，最容易连到一块。特别要注意IC内部的短路。、如果是人工焊接，要养成好的习惯:

2.焊接前要人工目视检查一次PCB板，并且用万用表检查关键电路( 特别是电源与地)是否短路，

3.每次焊接完一个芯片就要用万用表来测一下电源和地是否有短路，

4.PCBA生产焊接的时候不要乱甩烙铁，不小心把焊锡甩到芯片的焊脚上( 特别是表贴元件)，就不容易查到、发现有短路现象。拿一块板来割线(特别适合单/双层板)，割线后将每部分功能块分别通电,逐步排除。

5.使用短路定位分析仪器。

6.PCBA贴片加工中有BGA芯片，由于所有焊点被芯片覆盖看不见，而且又是多层板(4层以上)，那么最好在设计的时候把每个芯片的电源分割开，用磁珠或0欧电阳连接，这样出现电源与地短路时，断开磁珠检测，很容易定代到某一芯片。由于BGA的焊接难度大，人工去进行手焊的话，一不注意就会把相邻的电源与地两个焊球短路。

7.小尺寸的表贴电容焊接时一定要小心，特别是电源滤波电容( 103或104 )，数量多，很容易造成电源与地短